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EMAG eldec 新机床 MIND-L 1000: 感应淬火生产率提高、投资成本降低

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精确的节拍、精准的加热模式并能完美集成到生产工艺流程中—— 感应淬火的一系列优点使得这种工艺技术可广泛应用于汽车制造业 的众多应用领域:越来越多的驱动系统、转向系统、传动系统和发 动机部件都采用了感应淬火工艺。在此背景下,EMAG eldec 最新 研发的 MIND-L 1000 淬火机床应运而生:最新一代的立式工作转台 可用于对大批量轴类件、传动齿轮等工件进行高精度淬火处理。凭借其模块化设计,坚固的机床可适应各类生产任务,并能方便地集 成到生产线中或者作为单机解决方案使用。与前代机床相比,新款 机床价格更低,因此也降低了用户的投资成本。 

汽车生产是大规模生产:在各个生产基地,需要加工数百万件比如 转向小齿轮、驱动轴、驱动齿轮、凸轮轴、万向节和动力输出轴等 核心部件。整个生产流程根据工件完美量身定制。在过去几十年 中,EMAG eldec 公司已充分展示如何在淬火领域满足这些高要 求。作为一家全球性公司,这家总部位于德国 Freudenstadt 附近 Dornstetten 的埃马克子公司主要研发、生产和销售高效模块化感应淬火设备。新的 MIND-L 1000 迈出了决定性的一步,正如 EMAG eldec 公司淬火系统技术销售部负责人 Andreas Endmann 所说: “这款机床将取代我们之前广受欢迎的 MIND-750/1500 系列产品。在研发过程中,我们对之前技术的多个细节进行了完善,并改进了机床集成到埃马克生产线中的可行性。例如我们设计了一套可选装 的内置高架机械手自动化系统,用于简化连接。同样重要的是,从 许多方面对机床结构进行的根本性重新考量,这具有决定性的影 响:与前代产品相比,新型机床的价格显著下降,但质量却始终如 一。”此外,MIND-L 1000 还具有其它优点,例如精度更高、机床 结构刚性更强,因此部件质量的可重复性更高,维护也更方便。这体现在操作人员在进行调整设置时能够更好地触及加工区。刀具和 夹具的更换也能在最短时间内完成。

 机械制造质量要求更高精度 

总的来说,用户可以使用 MIND-L 1000 高效加工直径不超过 200 mm、长度不超过 800 mm 的工件。机床配备有 X 轴、Y 轴和 Z 轴 用于定位感应器,有一条或多条 C 轴用于转台上的不同加工工位, 有多达五个通过温度和流量监控的喷头用于高效淬火,另外还能通 过带定心芯轴的尾架模块实现安全装夹——所有这些部件都安装在 同一个床身上,非常节省空间。埃马克的标准化设计可保证淬火过程的精度,因为淬火机床的床身及许多核心部件都在埃马克的中央 生产基地以严格、稳定的方式制造。之后,由 EMAG eldec 完成 MIND 机床的最终加工以及“精加工”。在这里会配备刀具、冷却 系统、夹具以及电源——可提供功率在 10 至 3000 kW 范围内的低 频、中频、高频和双频电源供选择。“我们会根据具体部件和所需 的加热模式对机床的所有组件和电源进行调整,”Endmann 强调 说,“然后在绝对均匀的深度和温度下对部件进行加热。”另外, 通过 eQC(eldec 质量控制)可提供大量工艺数据以及对机床状态 进行全方位监控,由此可确保感应淬火的工艺可靠性——尤其是在 大规模联机生产过程中,这是一个非常重要的因素。

促进生产力飞跃 

在此技术基础上,MIND-L 1000 保证能为用户带来巨大的生产力飞 跃。此外,创新的驱动和夹紧解决方案起到关键作用。以带有四个或八个工位的转台为例——四种不同的工艺流程可同时进行:在第 一个工位上下料,在工位 2 进行高度检查,在工位 3 进行淬火并在 最后一个工位进行回火。这意味着:可以显著缩短生产时间和非生 产时间,由此也能更简便地将机床整合到快节拍的生产系统中。例 如可直接依次完成部件的完整软硬加工过程。从车削、钻孔和铣削 到淬火以及磨削和激光焊接领域,埃马克集团都拥有开发解决方案 60 所需的专业技术知识。此外,埃马克还研发出配套的工件输送系 统。这些专业知识在电动汽车领域尤为明显,例如:埃马克设计出 一条生产线,能依次对轻型转子轴进行软加工、淬火和硬加工。 “对于这样的或其它类似的应用,我们的 MIND-L 1000 机床就是最 佳的选择,”Endmann 总结说,“这款机床坚固耐用、精确快速, 可根据各个生产任务进行适当的配置,并可整合到生产线中或者作 为单机运行。此外,机床的价格也显著降低。我们充满信心,这一 方案定能在市场上立足。”

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