“得闲饮茶”是广东人常讲的一句话，颇有“偷得浮生半日闲”的意味。

饮茶虽惬意，而想要喝到一杯匠心制作的好茶却不是一件易事。在传统制茶过程中，杀青、揉捻、发酵、焙火，每一步都离不开制茶人的精湛技艺。数千年来，中国茶早已形成了独有的文化积淀，但却从来没有彻底走出自然之母的怀抱。高度依赖人工、靠天吃饭、作坊式生产、质量参差不齐等问题的存在严重制约着产业发展。作为茶的发源地和全球最大的茶叶生产与消费国，缺少具有世界影响力的强势茶品牌，不得不说是中国茶的一大缺憾。

一匹行业黑马决心打破这一局面，致力于为传统茶产业注入工业化、标准化的新鲜血液，引领中国茶走向世界。它就是以追求“大师级品质”而著称的小罐茶。 

2022年6月，在西门子的助力下，小罐茶投资15 亿元在安徽黄山打造的超级工厂宣告正式投产，为中国茶企提供了一个现代化的示范模本，引领“茶工业4.0”时代的到来。 

科学做茶，走最难的捷径

在黄山的层峦叠翠间，松林云海的掩映下，一座通体亮白的徽派建筑坐落其中。 

这里既坐拥得天独厚的自然之美，诠释着现代简约的建筑之美，还在西门子的数字化蓝图下呈现出智慧茶业的科技之美。

作为中国茶行业首个以“工业4.0”标准打造的智能工厂，小罐茶黄山超级工厂实现了对中国传统茶的科学研发和检测检验，以及生产方式、仓储方式的智能化升级，建立起科学的生产和仓储标准，充分展示了科技在传统行业现代化转型中的重要力量。 

“中国茶想要适应当下消费市场，并登上世界舞台，科学做茶是破题的‘最难捷径’。”小罐茶创始人杜国楹表示，“小罐茶黄山超级工厂的建立是我们在科学做茶道路上的重要里程碑。西门子在‘工业4.0’领域的深刻见解和丰富经验为我们提供了宝贵的借鉴，助力我们将先进的数字化生产系统首次迁移到茶叶的生产体系中。”

西门子自2018年起便开始与小罐茶“品茶、论道、话创新”。历经多次高层对话和实地考察后，双方于年末签署战略协议。在过去几年的时间里，西门子为小罐茶黄山超级工厂提供了包括数字化咨询和规划、标准化体系搭建、制造执行系统（MES）开发及实施在内的一站式数字化企业解决方案。

以科技，为超级工厂“计深远”

“数字化将帮助茶产业从繁冗、低效的人工流程中解放出来，通过标准化的工业生产将千古流传的宝贵经验转化成一种可以复制，甚至不断优化的数字化制茶能力。” 西门子（中国）有限公司数字化工业集团数字化项目实施部门经理张哲介绍道，“即使是普通的工作人员，也可以制造大师级的好茶。” 

创新不是无根之木。西门子参与该项目的第一件事便是对工厂的完整价值链和生产场景做了全面的梳理和诊断，由产品生命周期、订单交付流程、数字化工厂生命周期、工厂产线四个维度的数字化集成着手，为小罐茶度身定制了从顶层规划到落地实施的数字化蓝图。 

这份蓝图明晰了超级工厂的目标与定位。在技术层面，工厂将分阶段实现从订单到交付系统（OTD）纵向集成、数字化闭环质量管理、数字化柔性制造系统、制造数据集成与利用；在运营层面，工厂将以规模化生产能力推动小罐茶的集团化发展，成为衔接产业上、中、下游的关键一环；在行业层面，工厂将为处于数字化发展起步阶段的中国茶产业提供有效参考，带领中国茶向工业化消费品转型迈出关键一步。 

在西门子的规划下，最终破土而出的黄山超级工厂集茶叶研发、检测检验、智能立体仓储、全自动分装及科学物流为一体，将人、生产、物流、供应链智能化链接。前沿科技与传统制茶相结合，不仅帮助小罐茶极大提高了生产效率和运营效率，提升了产品品质的稳定性，更为解决行业顽疾提供了行之有效的方案。 

会有两片相同的茶叶吗？

走进小罐茶黄山超级工厂，你可以直观感受到科技的魅力。这里拥有243台自动化设备和46台智能机器人，实现了90%自动化生产。 

新鲜原叶由上游工厂经过初制加工后被送至于此，进行进一步精制加工。首先由AI除杂机器人对初加工后的茶叶原料快速精准地除杂；再通过全自动智能生产设备自动上罐、除尘、灌装、检测克重、充氮、封口、装盒、塑封；之后成品由拆码垛机械手整托入库；最后再经由无人化自动立库的智能仓储系统实现仓储物流的自动化。

“茶是科学的土壤结出的人文果实，这两者的结合必不可少。” 小罐茶供应链副总经理芦坤介绍道，“小罐茶的智能化探索是系统性的，除了‘鲜叶进、成茶出’连续不落地的作业方式，我们还应用了一系列的数字化技术手段，与西门子共同开发的MES系统让我们在生产运营的过程中真正实现了降本增效。”

在茶叶的数字化之旅中，西门子与小罐茶共同开发的制造执行系统（MES）“坐筹帷幄”，实现了从订单到交付过程的数据采集和信息追溯，并对资源计划系统（ERP）、数据采集与监控系统（SCADA）、智能仓储管理系统（WMS）、防伪系统等多个系统进行集成，保证数据在系统间快速高效地流转。MES系统涵盖了生产管理、质量管理、数据采集、工艺管理等众多功能模块，使小罐茶的IT（信息技术）与OT（运营技术）得以融会贯通，生产与管理事半功倍。 

目前，MES系统已深入到小罐茶超级工厂的诸多生产场景中。以包装材料的原料检验环节为例，ERP系统下发采购到货任务，MES系统自动创建来料检验任务并提报检验结果。与之前依赖人工的质检流程相比，通过数字化质量管理，不仅提高质检人员的工作效率，也使工厂能够灵活且快速地应对节庆主题及各种定制化包装的包材检验任务。在成品入库环节，MES系统接到防伪系统指令自动创建入库任务，并将防伪和包装信息推送至WMS系统，能够确保高效出库和生产效率统计。

与此同时，西门子还依托多年沉淀的食品饮料行业经验，对 MES系统中基础数据的处理方式进行标准化管理，从PLC通讯方式、工业网络布局，再到产线数据采集、质量检测，巨细无遗，涵盖生产的方方面面，为小罐茶搭建起科学、完备的标准化体系。 

“我们用专业的团队和创新的数字化技术来解决复杂的茶饮标准化问题，并通过工业化的路径让中国茶成为真正的大众消费品。” 西门子（中国）有限公司数字化工业集团食品饮料行业总经理李士光介绍道，“世界上可能没有两片完全相同的茶叶，但两片科技含量完全相同的茶叶可以有。”

做中国好茶，做好中国茶

十年发展，小罐茶为茶行业树立了更高的工艺标准和品质水准，并以实际行动推动了中国茶从农业、半工业化正式步入“工业4.0”时代。 今天，小罐茶黄山超级工厂已与其位于凤庆、安溪、武夷山、休宁、勐海、横县的6家初制工厂形成“6+1”协作布局，既可以满足小罐茶自身长期发展的需求，更以有效实践继续推动着中国茶产业的转型升级。