新能源汽车、风力发电、工程机械......市场需求的井喷对机加工的工艺品质提出新的挑战；高端化、绿色化、复合加工、一体化技术......制造业的高质量发展对工业母机的技术性能也提出新的要求。站在转型升级的关键时刻点，如何才能走的更快、更稳、更远成为机床行业共同的诉求，数字化成为化挑战为机遇的有力武器。

从全新一代“数字化原生”高端数控系统SINUMERIK ONE发布到西门子Xcelerator开放式数字商业平台落地中国，从西门子首座原生数字化工厂投运到西门子数控系统数字化赋能中心转型升级，西门子通过软件与硬件的有机结合，虚拟与现实的无缝交互，打造出一个完整数字化的生态系统，跑出机床行业数字化、可持续发展的“加速度”。

点线面联通 打造制造商与用户共赢生态

数控系统被誉为机床的大脑，决定了机加工的智能化水平。凭借对机床市场技术的前瞻理解，以及对制造需求的快速反应，西门子不断创新数控产品，提高从单机到车间乃至整厂的加工效率。西门子（中国）有限公司数字化工业集团运动控制部机床数控系统部总经理段龙坦言：“从客户需求出发，是西门子推动机床行业数字化转型的关键。”

在西门子看来，客户需求主要有两个层面。一是对机床制造商而言，在数字化转型过程中，需要快速适应市场需求，走高端化机床路线，因而如何保障机床品质，缩短研发制造时间是其最看重的一点。西门子全价值链的一站式数字化解决方案，能够助力机床制造商实现从需求分析、规划设计、动工实施到生产运营全过程的数字化，缩短机床设计生产时间及现场调试时间，在效率、质量和低碳化可持续发展方面树立行业新标杆，让数字化转型触手可及。

另一个是对于机床用户而言，高效、稳定的加工效率和高质量的产品交付是机床使用者关注的焦点，西门子在实现的过程中，通过前期虚拟设计整个工艺流程，确保高效、优化的利用工厂所有设备，使机床的加工时效加快，真正做到机械加工不浪费一分一秒。这其中，SINUMERIK扮演了至关重要的角色。自1960年推出SINUMERIK至今，西门子积累了丰富的经验，从标准型SINUMERIK 808D 到中端数控系统SINUMERIK 828D再到高端数控系统SINUMERIK 840Dsl，针对不同的用户需求，针对各个类型、不同应用选件，可以使模具加工、齿轮加工拥有更多个性化、定制化选择，全方位满足企业实际生产需要，确保更高质、稳定、高效的生产，与机床用户之间建立牢固的纽带关系。

新一代SIMUMERIK ONE更是助推机床行业数字化转型的关键产品。SINUMERIK ONE是西门子打造的首款数字原生数控系统，可以实现虚拟世界和现实世界的无缝切换，通过虚拟调试发现程序中的问题，调试后再同步到真实的机床上，和机床制造商共同打造数字原生的数控机床，为机床用户实现在虚拟环境下进行新工件NC程序的测试运行和加工质量的评估，从而安全、高效、经济地完成生产准备工作，提升整体的加工效率和加工品质。

赋能中心焕新 加速客户数字化转型升级

西门子数控系统数字化赋能中心（DEX）是西门子助力机加工用户和企业加速数字化转型的重要载体。

为了顺应机床行业市场需求的变化，更贴近客户，西门子将原有的机床技术应用中心从北京迁至南京，并于2023年1月全新开启，升级后的西门子数控系统数字化赋能中心更加强调以赋能和加速客户数字化转型为目标。

“具体来说，赋能中心部署了西门子全价值链的数控系统以及数字化的产品和解决方案，集数控知识培训、金属切削应用验证、机床数字化解决方案咨询与落地、新业务模式探索为一体，解决客户在不同工艺段，不同的时间段遇到的问题。”段龙阐释到。

首先，用户可以把赋能中心当作实验室，利用赋能中心部署的软硬件平台和数字化解决方案，验证机床的研发设计以及生产加工方案，进而缩短机床研发周期，消除机床研发过程中各种错误。其次，用户也可以通过赋能中心的机床，结合西门子数字孪生的解决方案，在金属切削方面找到更优的加工工艺解决方案，解决加工过程中出现的各种疑难杂症。再次，赋能中心通过和刀具厂商、测量设备厂商等企业的深度合作来构建生态体系，助力国内机床制造商及用户更快更好地生产制造机床和加工零件。值得一提的是，赋能中心还从德国引进了先进装备制造数控技术、工业场景解决方案及实验室标准等，后续将为全国职业院校及应用类院校，提供具备德国标准的高档数控及相关师资培训，培养社会和企业所需的复合型高端数控专业人才。

去年11月，西门子开放式数字商业平台Xcelerator正式落地中国，面向机床行业的应用程序是西门子Xcelerator的重要组成，在加速数字化转型的赛道上，Xcelerator将建立一个开放的生态系统，融合跨领域的技术、知识和经验，赋能用户灵活选择其个性化解决方案，让业务发展更灵活、更具韧性、更加高效和可持续性。

而且，数字化赋能中心毗邻西门子首座原生数字化工厂，二者之间将实现联动效应，进一步扩展西门子的机床行业生态。

一个真实的案例来自东风设备制造有限公司（以下简称“东风设备”），面对传统汽车业务量下滑的挑战，该公司加快了向新能源领域转型的步伐，由于中端机床同质化竞争激烈，高端机床的研发落地迫在眉睫，借助于西门子机床数字化设计解决方案，东风设备利用SIMUMERIK ONE和NX-MCD在虚拟环境下进行机械、电气、数控工艺等仿真和调试，实现功能验证与研发设计“同频共振”，使得机床研发周期缩短30%，现场调试时间缩短70%，优化了机床交付周期，同时在北京国际机床展通过虚拟机床为客户展示了机床的加工效果，大幅节省成本。

事实上，还有很多应用行业也面临着东风设备同样的困惑，对机床行业而言，这是挑战也机遇。西门子数控系统正为新能源汽车、风力发电、工程机械、3C、医疗器械等各行各业新的发展机会提供转型助力，通过数字化手段，为中国制造业高质量发展注入新的活力。