目前，绿色低碳转型是经济结构升级的新方向，同时也是企业高质量发展的必由之路。作为先行者与践行者，尤其是启动“零碳先锋计划”两年后，西门子数字化赋能在中国正渐入佳境。

9月6—8日，2023西门子中国零碳先锋媒体行踏上了“碳”路之旅，在所到访的4个站点中，无论是西门子数控（南京）有限公司（以下简称“SNC”），还是作为西门子供应商的大同齿轮传动（昆山）股份有限公司（以下简称“大同齿轮”），以及西门子示范性项目——常熟高新区MOBO协同创新产业园和太古可口可乐（中国）有限公司（以下简称“太古可口可乐”）杭州工厂，西门子从自身运营、供应链管理、客户赋能三大维度诠释着其作为知行合一“减碳先锋”的角色。而这仅仅是西门子数字化赋能的一个缩影。

先入为主  标杆引领

 SNC外景

作为西门子全球首座原生数字化工厂，SNC堪称其经典之作。这里不仅有电机和电子两大产品产线与复杂工艺的设计，还要面对手工操作与全自动化操作的协同，以及工业制造与能源管理的数字化打通……智能化、绿色化的诉求无疑让SNC的建设充满着挑战。

“我们在建厂规划时，先借助覆盖工厂需求分析、布局设计、生产流程仿真以及虚拟调试等环节的数字孪生技术，完成了SNC在软件系统中的虚拟建设。”西门子（中国）有限公司执行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨在接受采访时表示，整个工厂在数字世界的模拟运营，又为西门子提供了许多进一步改进与优化工厂建设的建议。这样的创新建厂模式，大幅降低了其试错成本。

凭借西门子在数字化领域的深厚积累、对卓越运营的洞察及标杆工厂实践经验，与同样规模的传统工厂相比，SNC从规划到运营的总时间缩短了近1/3。

 SNC生产线一瞥

 据了解，经过一年运营的统计，SNC的生产效率提升了20%，产品上市时间缩短了25%，柔性制造能力大幅增强30%；而在实现数字制造和管理的同时，借助屋顶光伏、地源热泵、雨水回收系统和智能照明控制系统等低碳环保技术，SNC一年可实现减少3325吨的碳排放。

早在2013年，西门子在成都就成功塑造了一家数字化工厂的典范，而再次选择在中国建设SNC这样一座原生数字化工厂，王海滨表示，一方面基于工厂自身的发展需求和西门子的战略布局，另一方面更多是通过SNC展现数字化和绿色低碳带来的巨大价值。“通过SNC先入为主的蝴蝶效应，将为西门子品牌增光添彩，也进一步提升我们在市场的核心竞争力。” 

不难发现，SNC也是西门子在利用软件技术破解虚拟建厂方面的一次成功尝试与探索。王海滨表示，随着SNC运营中的不断完善与迭代，其所形成的全新模式将在未来西门子新建工厂基地得到不断复制与迭代优化。“即使面对不同的产品、产线以及复杂的工艺，但其底层的逻辑和数字化的工具平台是相通的。”他坦言，数字世界无法对真实情况做到百分之百模拟，在SNC实际建设中，数字世界的模拟相似度达到了60%～70%。“相信在未来，这一比例将会大幅提高，毕竟西门子科学的数字化工厂规划方法论，能高效融合精益化、自动化和数字化。”

众所周知，对于生产制造企业而言，只有在精益化打下坚实的基础，才能更易被数字化技术赋能。王海滨建议，企业应因地制宜的选择转型升级和绿色低碳发展技术路径，毕竟每家企业所处的发展阶段和产品各有不同。“在西门子得数字化解决方案中，包含了工业1.0，2.0，3.0不同阶段的解决措施，我们会用几个维度去界定企业自动化程度的差异，以此找到符合企业自身需求的方向。”

不难发现，无论是数字化设备的启用，还是低碳解决方案的实施，只有与现行市场环境高效结合，企业才能为社会和环境创造更大价值。如今，可持续发展能力已成为评估企业价值的一个重要因素。“企业自身发展需求、员工归属感与工作热情、客户消费决策等，正驱动企业不断去追求和减少对环境的影响，减碳已迫在眉睫。”王海滨表示，西门子正在积极践行可持续发展理念，努力成为行业的先锋角色，这也是西门子身体力行，决心走在企业界前面的初衷。

数字化的投资回报将带来更好的产品质量或者更高生产效率，同时也将在减碳环节带来协同效应。在王海滨看来，数字化技术的应用，让企业的碳排放全景透视化，减碳更为有的放矢。相比量化考核不明确的减碳投资回报，西门子更希望通过自身的践行，去树立一个社会责任极强的品牌形象。“‘正确地做事’能够核算投入与产出比，而‘做正确的事’则给予企业更长远的发展。” 

伙伴赋能  同心致远

近两年来，在“零碳先锋计划”有力的实施下，西门子取得了丰硕的成果。截至目前，西门子共有7家工厂被评为工信部国家级绿色工厂，并有6款产品入选工信部“2022年度绿色设计产品”名单。

在自身不断得到强化的同时，西门子也将绿色低碳发展理念传递给其供应链层面，而大同齿轮则是其首批500家供应商试点之一。

 大同齿轮外景

“正是得益于双方在低碳可持续领域一致的目标和理念，以及在未来保持一定的市场竞争力，我们与西门子展开了多维度深度合作。”大同齿轮总经理许正忠表示。

据介绍，针对大同齿轮供货西门子的产品，从原材料、加工过程到物流运输及相关辅助设施的能源消耗，西门子帮助大同齿轮进行碳排放信息统计、开展实地现场辅导，并成功部署西门子碳足迹可信精算与追溯解决方案SiGREEN，实现了碳排放数据的实时统计和精准管控。

另外，早在大同齿轮2020年投入二期智慧工厂建设时，就应用西门子PLC等产品帮其进一步提升自动化、数字化水平。而正式基于西门子的有力协助，大同齿轮获得由TÜV南德意志集团认证的产品碳足迹核查声明证书，这为其达成降低电力消耗20%的目标奠定了坚实基础。

作为较早致力于减碳的企业，西门子在2015年设置了2030年实现全球供应链减排20%的目标。据西门子供应链亚太区可持续发展经理吉海娇介绍，经过对全球1万多家供应商的调研，2021年西门子推出“碳排放在线评估（CWA）” 数字化工具，如今升级迭代的CWA可以更为精准摸清供应商的碳排放透明度。“借助CWA，我们建立覆盖近7000家供应商的碳减排信息管理系统，并将低碳相关指标纳入重点项目采购决策过程。”据她介绍，2022年财年，西门子正式将可持续发展纳入到重点项目的采购评估，即在原有技术、质量、物流、价格4个体系化的供应商评估中增加低碳相关指标。“但针对不同的供应商，西门子不会搞一刀切，将根据所供产品碳排放透明度去建立不同维度的目标。”

为此，无论是产品加工的数字化赋能，还是绿色化升级改造，西门子积极协助供应商减碳。“我们会帮助供应商进行产品碳足迹的测算，之后会基于碳减排透明度给提供减碳建议，并提供西门子的解决方案与产品供选择。”吉海娇同时表示，西门子传递的是自身专业知识Know-how以及可持续发展的理念，而对于节能降耗解决方案，供应商有自主选择权。

作为在中国的首个低碳智慧园区项目，常熟高新区MOBO协同创新产业园于2022年8月正式投入使用。西门子在该项目一共布置了建筑、能源、数字化三大模块的12项技术。“其中，项目采取了全被动式房屋建筑，承担了2/3降能耗作用。”西门子（中国）有限公司智能基础设施集团解决方案与服务业务总经理闻其名介绍道，这是借鉴西门子在青岛中德生态园打造的中国第一个全被动房建筑的成熟经验。同时，交付的西门子SC Insights X智慧园区管理平台集成智慧安防、智慧消防、能碳监测、楼宇自控、一卡通系统五大智慧园区管理系统，大大提升了园区的智慧运营能力和绿色低碳效率。“如布置的西门子Enlighted物联网控制设备通过对人员流动性的实时感知，联动灯光、空调、新风、窗帘等自动控制设备，让室内环境始终保持在舒适、节能的状态。”

不仅如此，在能耗管理方面，得益于西门子智慧能碳管理平台Smart ECX的应用，产业园已实现能耗数据监测、碳排放足迹明晰、能耗浪费点可控以及能耗管控体系可持续，成功建立起节能降碳的数字化底座。正是通过应用西门子低碳智慧园区整体解决方案及各类能源控制系统，园区预期能耗值和碳排放量降低约45%，并在减少园区物业和安保人员配置的同时将紧急事件响应速度提升约35%。

 太古可口可乐杭州工厂

作为流程工业的经典赋能案例，西门子与太古可口可乐联合开发的制造信息系统（MIS），率先成功应用在太古可口可乐杭州工厂，随后在太古可口可乐约17家工厂的43条产线部署。

“MIS规模化部署两年以来，通过对产线的数字化监控，已经帮助我们实现故障、能耗的根本原因分析和快速响应，并提高设备运作效率。”太古可口可乐技术总监骆超表示。据他介绍，截至2022年年底，MIS系统已助力太古可口可乐生产线效率提升超过2%，与之前相比，产能水平相当于新增2条生产线，并将能耗降低8.5%。

“作为数字化工具，MIS进一步提升工厂的精益化程度，将我们生产线效率提升至可口可乐全球系统中的领先水平，帮助太古可口可乐持续优化供应链绩效指标。”骆超表示，未来两年内将完成太古可口可乐剩余生产线部署。

据西门子（中国）有限公司食品饮料行业大客户总监谢玮介绍，MIS系统目前已迭代至包含能源管理、在线质量监控、设备健康状态监控等模块的2.0版本。“其中，能源管理模块通过工厂生产线及关键设备单位能耗的数字化和精确分析，预计在现有改善基础上，每年可进一步节约能耗3%以上。”

一直以来，在助力绿色低碳发展，西门子始终以数字孪生、人工智能和云计算等创新技术的解决方案,以及高能效的系列产品来赋能客户。“这种通过软件在数字世界中模拟并得到验证的解决方案，能够真正让我们践行的精益化‘从一开始即正确’的要求，这实际上就对碳排放范围二产生了很重要的一份贡献。”王海滨指出。