4月8日，第十届中国数控机床展览会（CCMT 2018）开幕的前一天，主办方中国机床工具工业协会举办的“机床制造业CEO国际论坛”如期拉开大幕。作为展会的重要配套活动之一，该论坛已在全球业界拥有强大的品牌影响力和极高的声誉，成为全球机床工具行业CEO的一场盛宴，来自全球机床工具行业的知名企业高层、境内外机床协会负责人和媒体记者近200人参与其中。

本届论坛的主题与CCMT 2018展会主题相同，即“聚焦——数字·互联·智造”，论坛邀请了中国、美国、德国、日本、意大利等国机床协会的负责人、技术主管、资深专家及知名企业CEO发表了精彩的演讲，他们分别就智能制造、数字化及机床互联等内容阐述各自的观点，介绍相关研究进展和实践成果，并简述了相关技术与“中国制造2025”的有效衔接。

论坛由中国机床工具工业协会秘书长王黎明主持，他在开场白中简述智能制造发展背景的同时还指出，在新技术的牵引下，制造业正在发生着深刻变化，主要是向数字化、网络化、宜人化、绿色化方向发展，该发展方向为各主要工业国家所共识，并由此纷纷制定制造业发展战略计划。

中国机床工具工业协会常务副理事长毛予锋为论坛致辞，他表示，2018机床制造业CEO论坛的召开适逢行业发展新契机。2017年党的十九大胜利召开，习近平总书记在十九大报告中提出，建设现代化经济体系，必须把发展经济的着力点放在实体经济上，把提高供给体系质量作为主攻方向，显著增强我国经济质量优势。要加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，在中高端消费、创新引领、绿色低碳等领域培育新增长点、形成新动能。毛予锋还表示，作为主办方，中国机床工具工业协会自成立以来一直以促进行业发展为己任、以全心全意为行业企业服务为宗旨，为促进行业持续健康发展不懈努力。本届CEO国际论坛正是带着这样的使命使各届人士相聚于此，共同描绘并共同致力于实现机床工具行业发展的美好愿景。

龙兴元：数字化助力机床工具行业持续升级

当前，中国机床工具市场出现总量需求下幅趋缓，并呈现逐步进入底部运行的趋势，需求节奏快速变化，质量升级成为主要需求。中国机床工具行业数控化十分普遍，自动化趋势明显，网络化、自动化和智能化呈现加速发展趋势。此外，结构特征变化明显，高精度、高效率的制造技术快速占领消费的主导地位。

从总体形势判断，2018年是机遇期，而风险大于挑战，挑战是很明确的。但是这种风险带有不确定性意味，所以需求总量趋稳、需求总量加速升级已经成为机床工具行业的常态。经济运营质量逐步回升，供给侧结构性升级取得成效，但任重道远，呈分态化态势。其中功能部件优于主机，成形机床优于金切机床，在华外资独资企业经营状况比国内企业好，行业发展要做专用化、定制化、有限规模化之路，要高度关注新材料、新技术给我们带来的冲击和机会，要要借助数字化、自动化、网络化机会，把握行业发展新机遇。

国家从政策和资金层面也对中国机床工具行业的整体发展提供支持。国务院出台了“2017年新一代人工智能发展计划”，其中“网络协同制造及智能工厂”项目值得关注，“十三五”规划对我们行业也有指引。

经过多年发展，秦川已经由过去单一的提供齿轮磨床发展到可以提供涵盖从刀具、夹具、机床、量仪以及方案设计与咨询、数字化车间设计与构建设备全生命周期工厂服务在内的整个汽车领域自动变速器齿轮（箱）制造工艺装备链。在磨床上，秦川实现了智能控制，比如位置自动找准，砂轮不停机的自动啮合、齿面双侧余量测量，误差补偿，状况监控和安全防护等。此外，机床还具有先进的故障诊断功能，通过系统自诊断和PLC相结合手段，能够在故障发生时及时报警，并作出相应措施、常规故障诊断等。

秦川还在数字化工厂方面作出了探索和实践，在国家支持下，秦川还投资建设了数字化工业机器人RV减速器装配车间。在自身实践的基础上，秦川为某军工企业建设了某型号主战坦克综合传动系统柔性数字化自动装备车间。秦川完善了制造执行系统，合理整合可利用资源，优化生产流程，完善管理手段，掌握生产现状，提供评价依据，最后指出改进方向。 

Claudia Tovaglieri：当意大利工业4.0国家计划遇上“中国制造2025”

意大利是世界主要制造国之一，目前排在世界第5名。统计数据显示，意大利机床行业在2017年飞速发展，产值实现两位数的增长，其他如机器人、自动化也有很好的发展。其中，出口比上年增加了5.8%，进口方面也有10.1%的增长。与此同时，意大利国内机床消费比2016年上涨了14%。各类数据显示，2017年，意大利机床市场处于良好发展态势。

2018年相信对于机床工具工业，尤其对于意大利来说，会是值得期待的一年。比如，意大利“工业4.0国家计划”遇上“中国制造2025”，在北京中意双边机床工业论坛上，包括中国机床工具工业协会以及日本等不同国家工业协会、集团进行了多场圆桌会议，不断加强交流。最终在论坛上签订了双方谅解备忘录，包括跟大学的合作，相信通过这种学术界和大学的参与，能够进一步实现两国的计划。

在工业4.0大背景下，意大利推出了工业4.0国家计划，包含超级折旧和过度折旧两个概念。超级折旧是推动和鼓励企业对机械设备进行更新，引入新的工具产品，然后去使用新的工具产品提高他们的竞争能力；过度折旧则是指按照工业4.0模式进行技术和数字化转型，这是针对中长期的措施。意大利将此计划纳入了2018年预算法案中，通过在资金上的支持，鼓励企业进行研发和生产系统数字化转型，来提高工业制造的成果。政府还鼓励产学研合作，希望大学、研究机构和企业开展更多的合作，尤其对中小型企业给予很多鼓励、支持，鼓励他们凸显自己的创造力和创造性。

与“中国制造2025”略有不同，意大利模式以推动自动化、智能化，改善劳动生产率为己任。在机器更新换代方面，意大利新的制造商有更多机会。因此意大利机床制造企业是中国企业的理想合作伙伴，包括工业悠久的传播和发展史、贴近客户需求、灵活性、强大的定制能力等。我们可以给客户提供全面的优秀人才，实现双赢。中国在不远的将来会成为业界领袖，意大利制造商可以帮助中国更快走向成功。

Tim Shinbara：开启互联&协同制造

新的期望、新的业态、新的能力和新的市场因素正在让解决方案的开发发生改变，而以数据为中心的环境变得开放、可测和易于对话，传统制造技术的发展相对缓慢甚至退化，而近些年生产力的快速提高多是由于计算机和电子技术的发展，因此，依靠数字化策略或数字化相关的业务模式是当下产业高速发展的共性。

数字化新篇章正在展开，我们能够更快、更多地进行数据的搜集、传输、存储以及进行数字量化，对很多制造业工厂来讲，这些都是新的趋势。

数字化会带来新的挑战，它不只是数据的收集，还包括结构化分析，其实很多工厂已经在开始做这样的工作。数字化不只是在机床工具领域，它还在很多层面，包括工厂层面发挥的作用。一些机床工具企业开始通过数据采集来帮助提升服务，以及通过数字化实现更好的产品生命周期。这使得整个行业开始发生变化，而行业当中所有的利益相关者都必须一起携手才能推动或者适应新的趋势。另外整个消费者期望也在变化，这些不同的客户需求会给我们带来新的商业模式。数字化发展趋势已经成为一种生态，我们需要更加开放的、可扩展的跨界解决方案。这些先进的技术，需要像阿里巴巴、Facebook、Google、华为等不同的跨界、跨行业的参与，他们也会进入到制造行业，能够学习制造行业，能够在制造行业发挥它的作用。所以在跨领域、跨行业的技术发展趋势背景下，我们必须能够快速适应这样的趋势。

谈到数字化是解决问题，不只是为技术而谈技术，而是真正利用数字化技术来解决我们所面临的问题。比如我们利用信息，这是最终的目标，而不是为了技术而利用技术，而是要真正让它发挥作用，可以帮助我们诊断生产过程中的问题，包括在产能方面的安排，以及生产过程中的优化。另外，还有交付之后的产品生命周期，即产品维护方面的支持。

未来，从制造技术角度看，在以数据位中心的环境中，人们对可视性、连通性、交互性以及制造业中的服务优良更高的追求。

何敏佳：精度与工艺红利——环保

古代的中国已经有很好的工艺。当年我们的祖先已经用很好的工艺做茶叶、陶瓷、丝绸，还开创了丝绸之路，我们的产品成为欧洲新贵的奢侈品。这是祖先给我们留下的历史文化文明积淀。

今天，中国从出口大国变成了消费大国，也是机床进口第一大国，机床是工业母机，用户需要其具有良好的稳定性和精度保持性。那么，如何保持精度，需要我们机床人认真思考，如何在工艺上去重新获得产业竞争力，为用户做更好的产品。

因此，如何培养、留住、用好资深技能师傅是机床行业，特别是中国机床行业要思考的问题，这些老师傅对于机床装配工艺的经验和积淀是不可多得财富，需要在分配上和地位上进行妥善安排。进行一个高端机床的设计可能几个月就把图纸完成，但是没有一批资深刮研、装配师傅的参与，那么生产出来的机床由于精度难以保证，产品不挣钱，价格起码下降一大块。这是从师傅工艺找到的红利，同时提升产品质量和寿命，这一点值得认真思考。

智能制造使用户用我们的产品变成它的智能生产线。假如我们产品精度、保持性、使用可靠性得不到用户的信任，那我们将遇到比过去单机时期更大的挑战。机床行业在智能制造方面首先要做好单机，补上单机质量方面和单机所该有的课程，再加上能够上线的相关智能制造和技术能力。

　　另外，我们机床行业应该利用好团体标准这个工具，这对行业提升是很好的帮助。建议多关注团体标准这个事情，希望我们协会组织和推进团体标准方面的工作往下发展。

而关于新业态，我有几点看法。

机床行业应该自觉地做好机床，延长使用寿命，减少环保压力，不要继续按照很普通的标准（过去老标准）做一般的产品。

广州数控引领机床行业走进直驱时代：国产数控配套国产机床，是我们一直希望能够为中国机床行业作的一份贡献，我们从里面慢慢体会到“直驱”时代的到来，会促进高精、高速机床的普及使用。

广州数控助力智能制造：由用户、GSK、工业机器人、数控系统、功能部件、检测与辅机等企业与各大主机厂，或者集成公司联合设计未来的智能化生产线，我认为这是新的业态。

人工红利成就精机：将来我们只要转人高精机床，我们的生产环境得到改善，每年我们就会吸引成千上万的年轻人进人机床行业就业、致富，成就中国精密机床行业的新业态。

Alexander Broos：工业4.0背景下的德国机床互联互通新方案

数字化对世界的影响越来越大，人们大量使用信息，使得透明度更高，机床行业生产力需要提高，同时我们又希望提高效率，最终大家都希望找到更多新的商业机会。我们必须面对整个机床行业市场的发展，数字化给我们打开一个新的世界，带来新的机会，同时又带来新的挑战，我们需要有一种开放的、透明的接口。

数字化和网络构建是工业物联网的基础，其基本需求是将设备连接到网络及其它IT系统的开放通用界面。对于机床而言数控设备种类繁多，包括PLC、 HMI及其它需要提供数据向云端基础设施传输，从而创造高附加值服务的原件。

目前我们处在比较保守的行业，所以需要有更多的开放信息。在制造过程中，客户的需求在不断变化，设备互联已成为趋势，我们需要找到通用的接口，同时希望每一个利益相关者参与进来，贡献他们的经验，才能形成通用的接口和界面。除此之外，还需要有共同的语言，资源整合就显得尤为重要。

要善于思考，我们采集数据，然后再进行连接，把这些数据进行存储，一些大型的机床制造商和工厂要建立自己的独立平台，但是自己建平台可能需要有几百万美元，并不是每家者具备这样的能力，我们希望通过整个行业携手、协作共同创建一个适合我们自己的平台，并开发平台所需的软件。

另外，我们需要利用之前积累的经验，在宣传、教育以及人才等方面，共同打破客户对一些解决方案的封闭和垄断，有一个更加开放的平台。客户对解决方案需求增加，因此，推动规范化进程，形成标准势在必行。我们现在已经有 OPC模式以及相关的标准。但无论我们在标准化方面做得多好，都要考虑我们的客户，客户总是有一些具体的需求，我们必须要针对这些特定的需求，采取有效的解决方案，因此要在实施上加强。

Tomonari Tsuji：日本智能制造发展路径

以德国工业4.0为契机，近期的机床展上物联网作为一个关键词不断被关注。日本作为伙伴国在参加德国国际信息通讯博览会时，提出旨在加强日德第四次工业革命的联合声明，这是日本第一次宣布作为日本工业发展目标的物联网观念，并称之为互联工业。

作为互联产业3大支柱，主要是推动以下3项举措：一是要实现人与机械系统相协调的全新数字系统；二是合作与协作的重要性；三是积极推进支持数字技术发展的人才培养。

目前日本政府已经确定了5个重点发展互联工业的领域，并计划加快发展的步伐，集中投人政策资源。我们希望能够实现整体的生产优化，从设计到生产、销售，以及从订货到制造各个环节的信息，通过统一管理这些数据可以产生最佳的生产条件，最终通过对生产过程进行可视化，形成不间断生产的工厂，降低工厂事故，减少对环境的压力及负荷。

未来制造业的互联工业将普及机器人化、自动化，通过人工智能视觉、传感器，在测量方面可以节约劳动力，提高效率。人类的工作会转为生产管理、创造创新等方面，包括生产控制、生产技术等管理性、创造性工作。

接下来我们要着重发展几个工作领域，一是面对今后的技术问题，要开展协调及共享领域的分析和分类；二是国际标准化方面的工作；三是要进行产学研合作，行业跟政府、学术界开展合作；四是跟其他组织开展合作；还有一点是政府支持整个IT环境改善，尤其提升中小企业水平。其中协调领域的最大化有利于最大程度避免企业间重复投资，这样可以提高整个行业的竞争力。

要解决每个技术问题，需要做到竞争、协调、共享3大领域的调整，我们希望在未来能稳步推进这些实施。目前，日本企业在互联互通和智能制造方面已经进行了很多尝试并取得了一些实效，东芝、三菱电机、马扎克等均应用了互联工业概念，相关技术也相对成熟，期待未来的飞速发展。