4月20日，江西赣州——澳克泰工具正式发布针对难加工材料切槽加工的高端旗舰产品：龙鱼系列-AP130S难加工材料材质槽刀。该产品是澳克泰工具在槽加工领域的重要延伸，凭借自主开发的基体强化技术、专为难加工材料研制的涂层以及丰富的槽型设计，在高温合金、钛合金、不锈钢等难加工材料的切断、切槽、车槽及仿形加工中表现出卓越的稳定性和长寿命。

龙鱼系列-AP130S难加工材料材质槽刀将于2026年4月21-25日在第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）上作为核心展品亮相（E3馆B001展位）。届时，观众可进一步了解该产品的切削性能与加工案例。

鲲鹏战略领航，旗舰产品破局

2022年，澳克泰工具成立十五周年之际发布了以“鲲鹏”为核心的品牌战略，取意《逍遥游》“北冥有鱼，其名为鲲；化而为鸟，其名为鹏”，以“扶摇直上九万里”的志向，锚定做世界一流刀具品牌的发展目标。在此战略指引下，澳克泰工具持续深耕难加工材料切削，不断扩大拳头产品集，强化核心竞争力。“我们以鱼类系列为命名灵感，正在打造‘一鱼一系列，一刀一专长’的产品矩阵，此次首发的龙鱼系列便是高端旗舰产品代表，接下来还将陆续推出一系列产品，每个系列专攻一类难加工材料切削场景，全面覆盖多种严苛工况。”澳克泰工具产品中心副总经理冯浩表示。 

AP130S难加工材料材质槽刀以“龙鱼”命名，龙鱼体形雄壮、鱼鳞如铠、身形矫健，生性强悍、不惧激流，完美契合了澳克泰工具难加工材料材质槽刀产品的核心特质。龙鱼系列-AP130S难加工材料材质槽刀专为高温合金、钛合金等难加工材料量身打造，切削稳定、抗冲击、耐磨损，在内燃机、航空航天等极端严苛的工况下保持着高效且可靠的加工性能。正所谓龙鱼出鞘，硬材俯首，以龙鱼之硬骨与锐气，攻克难加工材料切槽之艰，正是澳克泰工具对这款旗舰产品的信心。

澳克泰工具正式发布针对难加工材料切槽加工的全新力作——龙鱼系列-AP130S难加工材料材质槽刀

龙鱼系列-AP130S难加工材料材质槽刀的三重技术突破 

切槽，是金属加工中的重要工序，同时对加工技术要求高。加工区域狭窄、切屑排出困难、切削变形大、温度集中、刀具刚性不足等等问题，这些挑战在加工镍基高温合金、钛合金等难加工材料时尤为突出。长期以来，高性能槽刀市场主要被国外品牌占据。 

经过多年的潜心研发，澳克泰工具在切槽加工领域，已形成多个系列、覆盖不同工况的槽刀产品。此次推出的龙鱼系列-AP130S难加工材料材质槽刀，正是针对难加工材料切槽的痛点而研发，其技术突破主要体现在三个方面： 

基体材料方面：澳克泰工具应用自主开发的基体强化技术，增强了钴与碳化钨的结合力，提高了基体强度，使刀具在高温下仍能保持良好的抗变形能力；优化了碳化物的颗粒度和钴的含量，提高了抗高温合金热疲劳载荷失效的能力，有效延长刀具使用寿命。 

涂层工艺方面：采用了澳克泰工具专为难加工材料开发的涂层技术，再结合自主研发的涂层增韧技术，大幅提升了涂层的结合强度和抗剥离能力；涂层的原子排列更加致密，降低了涂层与切屑的摩擦系数，在加工高温合金等高热负荷材料时，涂层能够有效隔绝切削热。同时涂层的硬度按梯度分布，外层更加耐磨，里层增加韧性，延缓刀具磨损，确保了加工过程的稳定性。 

结构设计方面：龙鱼系列-AP130S难加工材料材质槽刀材质提供了CS/CM（切断切槽）、TS/GS（车槽加工）、RM/RS（仿形切槽）等多种槽型选择，可满足不同工况需求。其中新增的RS槽型，切削刃锋利、切削力低，在精加工到半精加工之间具有出色的切屑控制能力。

值得一提的是，澳克泰工具已规划在该材质平台基础上，针对不同切槽需求持续开发更多难加工材料专用槽刀产品，逐步构建起完整的难加工材料切槽解决方案矩阵。此外，澳克泰工具还拥有与新产品配套的自有刀杆，能够为用户提供从刀片到刀杆的一体化加工方案，进一步保障切槽加工的稳定性与精度。

龙鱼系列-AP130S难加工材料材质槽刀将于2026年4月21-25日在第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）上作为核心展品亮相（澳克泰工具展位：E3馆-B001）。

寿命攀新高，啃下“最硬的骨头” 

刀具性能最终要用数据说话。国家刀具质量检验检测中心出具的检测报告显示，在切削GH4169 高温合金的对比试验中， 澳克泰工具的龙鱼系列-AP130S难加工材料材质槽刀比肩国际一线品牌同类产品水平，部分试验切削寿命甚至远超。 

龙鱼系列-AP130S难加工材料材质槽刀新增的RS槽型，切削刃锋利、切削力低，在精加工到中等加工之间具有出色的切屑控制能力。

“这一结果让我们备受鼓舞。”冯浩表示，“ 龙鱼系列-AP130S难加工材料材质槽刀从基体、涂层到槽型全部自主开发，能够在国家级检测中心的严苛条件下实现这样的寿命表现，证明我们在难加工材料切槽领域已经具备了与国际顶尖品牌同台竞技的实力。客户使用龙鱼系列-AP130S难加工材料材质槽刀，将大幅减少换刀次数，显著提升生产效率、降低刀具成本。” 

航空发动机被誉为“工业皇冠上的明珠”，其制造难度与技术壁垒堪称现代工业的巅峰体现，其中，机匣的槽加工更是难中之难——材料为高温合金，加工区域为内槽，精度要求极高，切屑排出困难。这一次，龙鱼系列-AP130S难加工材料材质槽刀的推出，让澳克泰工具交出了一份亮眼答卷。在某航空发动机企业的机匣切槽测试中，其GH4169 材料零件采用了龙鱼系列-AP130S难加工材料材质槽刀材质加工，不仅实现了与进口刀具相同的加工寿命，刀具成本还降低了 30%。在另一项盘类零件加工中，龙鱼系列-AP130S难加工材料材质槽刀的加工寿命更是比进口刀具提升了130%，刀具成本下降达 50%。 

业内资深专家，来自南京航空航天大学的李亮教授，对此评价道：“航空发动机机匣、盘类零件的加工难度非常高，对刀具的可靠性、稳定性要求极为苛刻。澳克泰工具的龙鱼系列-AP130S难加工材料材质槽刀能够在这一领域成功完成任务，并且实现与国外领先品牌相当甚至更优的表现，是一项具有积极意义的国内创新。它敢于挑战最难的加工场景，给市场提供了更多优质选择，展现了国产高端刀具的技术进步。” 

在航空机匣（图左）的切槽测试中，龙鱼系列-AP130S难加工材料材质槽刀刀片在实现与进口刀具相同加工寿命的同时，刀具成本降低了30%。在另一项盘类零件加工中，龙鱼系列-AP130S难加工材料材质槽刀的寿命比竞争对手提升了130%，刀具成本下降50%。

“鱼鳞灼灼映波光，势若游龙曳尾长”，龙鱼系列-AP130S难加工材料材质槽刀以矫健从容之姿，深耕难加工材料切削领域；澳克泰工具将以此为旗，以核心技术为骨、以精工品质为鳞，在高端制造浪潮中破浪前行、步履不止。