“2022财年，西门子预期实体业务将继续实现盈利增长，数字化工业集团预计营收将在可比基础上实现5%~8%的增长。”在对外公布的2022财年展望中，西门子对未来发展显示出强劲信心。

西门子（中国）有限公司执行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨认为，面对后疫情时代的各种不确定性，中国的工业转型之路正由产能扩张向技术升级迅速迭代，这为西门子保持增长提供了客观条件。“我们将致力于持续为客户提供价值服务，将‘绿色’和‘数字化’融入其中，助力不同领域、不同规模的企业获得环境效益和经济效益的双赢，为中国经济的高质量、可持续发展做出贡献。” 

西门子（中国）有限公司执行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理 王海滨

数字化：让想象照进现实

过去，科幻电影大片中常常出现这样的场景：主人公戴上一副眼镜，就可以看到各种数据，如今，这样的炫酷场面真实地出现在了工业现场。“我们给工人佩戴一副AR眼镜，当他走进车间，他看到的影像就是泵、阀等关键设备的数据，这些不同的数据以不同颜色标记重要程度，工人通过AR眼镜接收指导操作信息，只需一台平板电脑或其他终端设备就可以监测、控制现场生产状态。”在西门子数字化工业集团管理层2022新春媒体交流会上，王海滨向记者描绘了如今工业数字化转型的真实场景。

他指出，随着业界对数字化转型的理解越来越深刻、越来越接地气，大家对工业数字化转型已形成高度共识。数字化的本质在于认识工业活动背后逻辑，用数学语言表达出来，建立数学模型，通过计算机运算帮助人类进行决策。

西门子可以协助企业的工厂运营变得更自动化、更智能化，最重要的是会帮助企业完成覆盖工厂全价值链的决策制定。王海滨透露，以前可能有5%的决策是由设备自动化自行决定，仍有95%还需以人工的形式进行运算。通过数字化转型实践，西门子为原来基于人工计算的决策加上计算机的协助，帮助工业企业充分挖掘数据的价值，驱动产品研发、生产制造、设备维护、客户服务等全价值链，为智能制造的发展创造无限空间。

“预测性维护”就是以数据驱动、高效运算助力企业决策的一项有力技术。企业可以依托大数据分析和人工智能对设备进行预测性维护，有效提高设备利用率并减少产线故障时间，大幅提升生产效率。

在北京奔驰汽车有限公司（北京奔驰）的乘用车生产制造基地，西门子为其冲压车间产线打造了压机智能预测性维护系统，实现了基于设备运行数据（尤其是振动数据）分析的预测性维护。得益于该系统，北京奔驰能够实时收集设备运行信息，预知关键设备的潜在风险，从而科学地制定最优维护计划，帮助工作人员高效安排运维工作。自正式上线以来，该系统已经帮助北京奔驰先后成功预测了几次设备故障隐患。

根据前不久发布的《“十四五”智能制造发展规划》，到2025年，中国70%的规模以上制造业企业要基本实现数字化网络化，建成500个以上引领行业发展的智能制造示范工厂。在这个过程中，西门子将持续推动中国工业数字化转型的规模化发展，借助于创新的数字化手段，把想象变成现实。

可持续：转型升级“新赛道”

“双碳”目标已成为制造业的热门话题，将为驱动中国经济高质量发展提供新引擎。国家也宣布了众多推动绿色低碳发展的举措，指出重点行业企业要加大力度推动产业升级，切实提高减排降碳成效。对此，西门子在助力企业客户绿色低碳发展方面，也厘清思路，强化能力。

2021年西门子中国“零碳先锋计划”正式启动，以数字化创新和跨领域知识与经验，携手各方伙伴共创绿色生态，赋能打造端到端的零碳产业链，助力中国实现“双碳”目标。自西门子中国“零碳先锋计划”启动以来，西门子低碳相关的产品和解决方案已获得诸多亮眼成果和积极反馈。

王海滨透露，西门子数字化工业集团主要从两大维度为实现“双碳”目标提供技术支持。一方面，自动化和数字化技术与生俱来的高效、灵活的属性本身就是企业节能减排的有力抓手。比如变频器、高效电机、能源管理软件等数字化和自动化产品，可以有效帮助企业节能减排。另一方面，分布式光伏、风力发电、新能源汽车制造等新能源相关产业的飞速发展均离不开数字化技术的加持，这对西门子而言也是一个很好的发展机会。如今，西门子正在考虑的是把各个部门的力量结合起来，变成坚实的“拳头”，在双碳领域形成一个业务增长的新动力。

在食品饮料行业，西门子为太古可口可乐量身打造了制造信息系统，并将在两年内推广至其18家工厂的近100条产线，实现了太古可口可乐所有工厂年节电约1000万千瓦时，减少7500吨碳排放。西门子还运用先进的全集成自动化系统和换电数字化解决方案，为博众精工实现了新能源换电的智能高效、安全可靠和经济适用。此外，西门子与北汽新能源进行合作，打造了软、硬件一体的数字化企业解决方案，以及专用于汽车行业的Si-car标准，最终帮助北汽新能源在青岛建造了北汽集团首个实现新能源车辆产的生产基地。

另外，西门子自身也在持续践行节能减排的理念。其中，西门子基于区块链的产品碳足迹可信精算与追溯解决方案SiGreen已成功应用于西门子成都数字化工厂，目前已完成两款PLC产品的碳足迹核查，并获得TÜV南德颁发的“产品碳足迹核查声明书”。SiGreen以ISO 14067等产品碳足迹国际标准为基准，通过工业边缘计算，精确追踪控制器产品生产过程的碳足迹。同时，针对产品上游供应链产生的碳排放，西门子利用区块链技术，构建了一个加密的信任网络，各级供应商都能将其碳排放数据连同相关证明可靠共享，并避免数据被篡改。

“零碳市场现在还处于相对早期的阶段，但我觉得西门子的发展思路相对是清晰的，同时这也是我们的社会责任。”王海滨坦言，面向未来，西门子将持续在中国落实节能举措，加强精益和数字化生产，推动自身运营的减碳进程，同时把相关的专业工具引进来，与客户企业共同合作，力争到2025年在中国帮助超过500家重点供应商加速减碳步伐，助力数十个行业的上万家客户节能增效，推动产业绿色低碳转型。