2021 年下半年，一场措手不及的限电潮席卷全国。不管是煤炭价格上涨引发电力供应紧张，还是风电骤减导致电网安全面临挑战，亦或是能耗双控凸显能源供需矛盾，无一不是在提醒我们：传统能源结构转型升级刻不容缓，新能源产业创新发展亟待加速推进。

“但与欧美等早期工业化国家从煤炭到石油、天然气再到可再生能源的能源转型之路同，迫于时间和现状的约束，要实现双碳目标，中国必须从国情出发，走本地创新的道路，实现从传统化石能源向新能源的平滑过渡，助益我国经济社会的可持续发展。”ABB 中国发电与水行业负责人欧阳彤开诚布公地谈到。

ABB 中国发电与水行业负责人 欧阳彤

面对这一趋势，ABB 以数字化、自动化、电气化技术为核心，依托ABB 在全球能源转型和可持续发展领域的技术积淀，整合覆盖传统化石能源转型升级，综合能源调度优化、氢能及新能源开发利用、碳减排以及碳捕捉等创新技术，为能源工业转型注入源源不断的动力。

优化电厂锅炉燃烧  传统能源转型新路径

作为目前世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家，虽然未来的发展方向是构建以新能源为主体的能源系统，但一段时间内，燃煤火电依然要发挥压舱石、稳定器的作用，这对保障电力安全、为可再生能源提供调峰灵活度方面将发挥不可或缺的作用。

如此一来，煤电产业该如何实现绿色转型呢？在欧阳彤看来，通过技术创新对燃煤电厂进行锅炉燃烧优化，提升锅炉的燃煤效率，不失为降低发电煤耗的有效举措。然而，实现锅炉燃烧优化的前提是获得炉膛温度场的监测数据。欧阳彤分享到：“炉膛温度场是锅炉燃烧过程中需要监测的重要参数，直接关系到锅炉的燃烧安全与效率，影响污染物的生成和排放量。但由于锅炉燃烧是复杂的热交换过程，燃烧工况很不稳定，直接且精确地对炉膛温度场进行测量一直是行业内的一个难点。

两年前，ABB 发布了ABB Uvisor Pyro火焰检测仪表。该产品在常规火焰检测功能之外，还可以进行温度测量，目前在国内多个电厂近20 台机组得到成功应用。过去两年，为攻克炉膛温度场测量的难题，ABB 开发了针对国内不同形式锅炉温度场的模型，与Uvisor Pyro 火焰检测仪表结合起来，同时又增加了分析的功能，从而成为一套完整的炉膛温度场分析系统 。经过在国内多个电厂示范项目上的实施和验证，ABB 在今年的进博会上正式发布了这一新系统——ABB Ability ^TM 炉膛温度场分析系统 ，用于对炉膛温度场进行直接准确的测量和分析， 所测得的参数可以作为锅炉燃烧优化的输入， 从而有效支持燃煤机组的深度调峰和燃烧优化，帮助提升锅炉燃烧的安全性、稳定性和效率，推进发电行业低碳转型，促进节能减排目标的实现。

当然，用电侧的能源和能耗管理对传统电厂实现绿色低碳转型同样重要，ABB 也可以提供先进的技术支撑。ABB Ability^TM Optimax 能源管理系统涵盖了从虚拟电厂到微电网，从供热、供冷、供水管理以及到碳排放管理的高效调度控制和优化。 “它既是一个能源管理系统，也是一个应用平台，未来我们还会增加关于碳捕捉方面的模块，通过这套系统，用户可以有效监视和管理电厂的用电、用气、燃料以及用水的情况。”欧阳彤补充道。

攻克绿氢关键技术  新能源革命加速推进

在新能源领域，氢能作为一种清洁灵活的能源载体，具有零污染、高效率、来源丰富、用途广泛等优势，将为能源转型带来更具革命性的突破。

ABB 通过提供一体化的电气、控制、仪表和数字化解决方案帮助整个氢能价值链实现价值最大化，提高效率和生产力。我们正在与全球范围内的行业和政府合作，推进氢能项目、技术、政策和资金支持。在中国，ABB 专注于绿氢生产领域，确保氢气生产实现从发电到制氢的全绿色产业链，真正做到零碳排。

“绿色制氢的核心是电解水，这其中有一个非常关键的技术难点在于大功率整流器。”欧阳彤解释说，电解水生产需要整流设备提供足够而稳定的直流电流作为能源，随着制氢规模的增大，用电量增大，整流设备产生的谐波将对电网带来冲击，影响整个电力系统的安全、稳定运行。“大功率整流设备可以在满足电解水制氢工艺要求的同时，大幅提高电能质量。”

作为电力电子领域的全球领导者，ABB为电解水制氢开发了高功率低谐波整流器，与此同时ABB 还在中国建立生产线实现本地化生产，为客户大大降低了投资成本。如今，ABB 正在积极与客户和合作伙伴一道，进行技术开发和技术集成，加速氢能的广泛应用。在中国，ABB 与中船集团旗下的派瑞氢能科技公司合作电气与控制解决方案，降低电解制氢运营成本，实现高效、低成本生产; 在意大利，ABB 正在与瑞士公用事业公司Axpo 合作开发模块化绿氢电厂，通过创建最佳运行模式，生产价格合理的绿色氢气。在法国，ABB 为100% 绿色氢生产商和供应商Lhyfe 的第一个生产厂提供了Freelance 分布式控制系统和ABB Ability^TM 制造运营管理数字化平台。ABB 还与加拿大可持续能源转换公司Hydrogen Optimized合作，共同探索开发与电网连接的大规模绿色氢生产系统，以提供清洁、可持续和经济的能源载体。

提升项目全生命周期效率  实现更可持续的运营

除了在产品和解决方案上的创新，ABB还在项目管理和执行上不断寻求创新和优化。ABB Ability^TM Adaptive Execution 是ABB 推出的全新的项目执行方法，能够提供可量化的改进效果。它通过模块化和标准化、集成项目管理工具、集成的基础设施、数字化应用等，结合ABB 技术和专家团队，提供一个完整的、优化的项目执行和运营体验，服务于大型工程项目的各个参与方，帮助项目在整个生命周期实现更高效的流程和更可持续的运营。

欧阳彤举例说： “面对一个新的项目，我们可以借助于ABB Ability^TM Adaptive Execution，选择适合的模块，对出厂验收、现场调试等工作全部采用虚拟仿真技术，在保证工程定制化、可靠性的同时大幅缩短制造周期和现场服务时间。”

据欧阳彤透露，目前ABB 已在全球多个大型项目中采用ABB Ability^TM Adaptive Execution 项目执行方法进行项目管理，未来，ABB 还将把该业务模式推广至各大总包商和客户，共同推进绿色低碳运营。

改善自身运营模式  低碳运营赋能绿色制造

事实上，除了聚焦产业链能源转型和技术创新之外， ABB 也不断通过改善运营模式，降低自身碳排放。ABB 去年发布了 2030 年可持续发展战略，将绿色化、低碳化、循环化理念融入全球运营和整个价值链中。我们的目标是到2030 年实现自身运营碳中和，使80% 的产品和解决方案实现可循环，并帮助客户通过ABB 技术每年减少1 亿吨的二氧化碳排放。

ABB 还公布了详细的碳中和实现路径，例如到2030 年，ABB 所用电力将去全部来自可再生能源，超过1 万辆公司用车全部实现电气化，并进一步部署能源管理体系提升能效。ABB 还通过在全球部署废弃物减量和回收计划，大幅减少垃圾填埋和生态足迹——目前，已有近40% 的ABB 工厂和办公场所实现废弃物零填埋。

ABB 每年都会对其全球范围内的每一家工厂、每一个分公司和办事处提出能耗指标。在中国，随着 “双碳”目标的提出和能源转型的持续推进，ABB 各家企业正在以2030年实现碳中和为目标，积极推动绿色低碳发展。目前，ABB 已有三家企业被国家工信部评为“国家级绿色工厂”，并有多家企业通过国际ISO50001 能源管理体系认证，将运营中的温室气体排放减少50%。 ABB 在上海浦东投资建设的全球最大的机器人生产工厂，将实现用机器人制造机器人，通过这种全面的数字化、智能化技术应用，实现绿色低碳制造。从拉闸限电到能耗双控，从双碳目标到绿色发展，我国能源工业已经进入转型升级“快车道”。ABB 将藉由可持续发展领域积累的技术优势，通过本地再研发再制造，和中国的合作伙伴一道加速能源革命进程，共同构建绿色、智能的美好未来。